做（zuò）好這四點，切實提（tí）升液（yè）壓盤管機加工質量

目前，液壓盤管機的使用範圍已經十（shí）分的廣泛，在盤管機市場上已經占據了主導方位，當然，作（zuò）為機械設備，加工質量是（shì）每個企業所關心的話（huà）題，所以提升液壓（yā）盤管機加工質量是每個生產廠家需（xū）要關注的事情，那麽我們該從那些方麵入手才可以呢？本（běn）篇文章就給您幾點建議，希望對您（nín）起到幫助。

◆管型規整化

規劃和排管時要（yào）防止過大的（de）圓弧、任意曲線、複合彎以及大（dà）於180。的圓弧。過大的圓弧不但使工裝粗笨，而且受（shòu）液壓盤管機機（jī）床（chuáng）規範的束縛；任意曲線、複合彎規劃造型很（hěn）不合理，極大地阻止了機械化、自動化出產，使操作者難以脫節粗笨的（de）體力勞動；大於180。的圓弧使盤管機無法卸模。

◆彎曲半徑規範化

彎曲半徑要盡量完結“一管一模”和“多管（guǎn）一模（mó）”。關於一根管子來說，不論有（yǒu）幾個彎，彎（wān）曲角（jiǎo）度怎樣，其（qí）彎曲半徑隻能（néng）有一個，因為液壓盤管機在彎曲（qǔ）過程中不替換（huàn）模塊，這就是“一管一模”。而“多（duō）管一模”，就是同一直徑規範的管子（zǐ）應盡量選用同一種彎曲半徑，也就是運用同一套模塊彎（wān）製不同形狀的管形，這樣才有利於減少模塊數量。

◆恰當（dāng）的彎曲半徑值

導管彎（wān）曲半徑的大小，抉（jué）擇了導管（guǎn）在彎曲成形時所受阻力的大小。一般來說，管徑大彎曲半徑小（xiǎo），液（yè）壓盤管機彎曲時簡略出現內（nèi）皺和打滑現象，彎曲質量很難（nán）保（bǎo）障，所以一般（bān）選用（yòng）彎（wān）管模的R值為管子直徑的23倍為好。【具體可參考《液（yè）壓盤管機如何（hé）使（shǐ）用？怎樣保養？》的相關內容】

◆適（shì）中的彎曲成形速度

彎曲成（chéng）形速度對成形質量的首要影響為：速度（dù）太快，簡略構成導管彎曲部分的扁平，圓度達不到要求，構成導管的拉裂、拉斷；速度太慢，簡略構成導管的起皺和壓（yā）緊塊打滑，大（dà）管徑的管子易構成導（dǎo）管彎曲部分的下陷。針對液（yè）壓盤管機上許多（duō）的（de）試驗，將導管的彎曲速度確定為機器（qì）至大彎曲速度的20％--40％為宜。

提升（shēng）液壓盤管機彎曲質量，以上幾（jǐ）點至關重要，希望您能夠從我們的這篇文章中獲得一些實（shí）質（zhì）性的參考價值，如果有需要或者還有什麽不懂得地方可以關注我們的官網或者撥打我們的（de）電話，這邊會有專門的人員為您（nín）解答問題。