全自動波紋管製管機

全自動波（bō）紋管製管機由無級變速電機拖動，帶動主動軸芯軸，由芯軸上一個斜齒輪與兩個直齒輪咬合，拉動鋼帶，鋼帶經四組滾輪壓波並翻邊後，纏（chán）在芯軸上，再（zài）加壓（yā）合輪（lún）咬合，壓密輪壓（yā）花及壓實輪壓實（shí）後成為螺（luó）旋狀波紋管。全自動波紋管製管機具有耐老化、施工連接方便、易於運輸存放保管等優點。

全自動波紋管製管（guǎn）機（jī）具有耐老化、施工連接方便、易於運（yùn）輸存放保（bǎo）管等優點

全自動波紋管製管機操作要領：

1、成形軋輥壓出鋼帶（dài）左側向上折邊順直（zhí）切入螺旋套舌口根部，與螺旋形成同一角度。

2、螺旋套的位置：舌口應（yīng）在模頭圓弧的高點；當模頭旋轉時與模頭之間無（wú）嚴重（chóng）摩擦。

3、纏繞鋼帶時初（chū）學者盡量是用手盤皮帶輪進行繳鋼帶咬扣。

4、翻邊輪放置：輪尖接（jiē）觸模頭的（de）位置應距螺旋套舌口2mm，調整時請勿太用力，以免輪尖擠壓鋼帶壓裂。

5、壓（yā）邊輪緊貼鋼帶，使鋼（gāng）帶 上、下折邊沿（yán）著翻邊輪與壓邊輪之間滑走扣緊，調整（zhěng）壓邊輪也勿需（xū）太大力，以（yǐ）免易壓裂或壓蹦翻邊輪。

6、壓花輪與直齒輪（lún）：應根據折扣（kòu）邊的角度，放置輪走向與邊（biān）的角度應基本一致；調整時以壓緊、有明（míng）顯壓痕即可。

7、壓緊輪：根據扣好壓邊的邊沿，角度稍微向右擺，力（lì）度以手力扭緊出管時再根據（jù）情況調節。

8、調（diào）節翻邊輪、壓邊輪（lún）伸縮叉及壓花輪、壓緊輪推（tuī）進筒的力度盡可能不使用扳（bān）手來旋扭，以免造成受力過大或不均時頂主軸變形。

成形軋輥壓（yā）出鋼（gāng）帶左側向上折邊順（shùn）直切入螺旋套舌口根部，與螺（luó）旋形成同一角度

全自動波紋管製管機的特點：

1、該機體積小、結構緊湊、效率高（gāo）、操作維護簡單，適用於施工現（xiàn）場和工廠集中生產使用。

2、且密封性能好，便於施工，電機采用無級變（biàn）速，出管率高，經久耐（nài）用。

3、本機生產的波紋管（guǎn）主要應用於（yú）用於後張法的預應力混凝（níng）土橋梁（liáng）、大型建（jiàn）築等工程中的預應力成孔。

該機（jī）體積小（xiǎo）、結構緊湊、效（xiào）率高（gāo）、操作維護簡單（dān），適用於施工現場和工廠集中生產使用