目前，液壓盤管機的使（shǐ）用範圍已經十分的廣泛，在盤管機市（shì）場上已（yǐ）經占據了主導（dǎo）方位，當然，作為機械設備，加工質量是（shì）每個企業所關心的話題，所以提升液（yè）壓（yā）盤管（guǎn）機加工質量是每（měi）個生產廠家需要關注的（de）事情，那麽我們該從那些方麵入手才可以呢？本（běn）篇文章就給您幾點建議（yì），希望對您起到幫助。
◆管型規（guī）整化（huà）
規劃和排管時要防止過大的圓弧、任意曲線、複合彎以及（jí）大於180。的圓弧。過大的圓弧不但使工裝粗笨，而且受液壓盤管機機床規範的束縛；任意曲線、複（fù）合彎規劃造型很不（bú）合理，極大地阻止了機械化、自動（dòng）化出產，使操作者難以脫節粗笨的體力勞動；大於（yú）180。的圓弧使盤管機無（wú）法卸模。
◆彎曲（qǔ）半徑規範化
彎曲半徑要盡量完結“一管一（yī）模”和“多管一模”。關（guān）於一根管子來說，不論（lùn）有幾個彎，彎曲角度怎樣，其彎曲半徑隻能有一個，因為液壓盤管機（jī）在彎曲過程中不替換模塊，這就是“一管一模”。而“多管一模（mó）”，就是同一直（zhí）徑規範（fàn）的管子應盡量（liàng）選用同一種彎曲半徑，也就是運用同一套模塊彎製不（bú）同形狀的管形，這樣才有利於減少模塊數量。
◆恰（qià）當的彎曲半徑值
導管彎曲半（bàn）徑的大小（xiǎo），抉擇了導管在（zài）彎曲成形時所受阻力（lì）的大小（xiǎo）。一般來說，管（guǎn）徑（jìng）大（dà）彎（wān）曲（qǔ）半徑小，液壓（yā）盤管（guǎn）機彎（wān）曲時簡略出現內皺和打滑現象，彎曲質量很難保障，所以一般選（xuǎn）用彎管模的R值為管子直徑的23倍為好。【具體可參考《液壓盤管機如何使用？怎樣保養？》的（de）相關（guān）內容】
◆適中的彎曲成形速（sù）度
彎曲成形速度對成（chéng）形質量的首要影響為：速度太快，簡略構成導管彎曲部分（fèn）的扁平，圓度達不到要（yào）求，構成導管的拉裂、拉斷；速度太慢，簡略構（gòu）成導管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易構成導管彎曲部分的下陷（xiàn）。針對液壓盤管機上許多的試驗，將（jiāng）導管的彎曲速度確定為機器至大彎曲速度的20％--40％為宜。
提升液壓盤管機彎曲質量，以上幾點至關重要，希望您能夠從我們的這篇文章中獲得一些實質性的參考價值，如（rú）果有需（xū）要或者還有什麽不（bú）懂得（dé）地方可以關注我們的官網或（huò）者撥打我們的（de）電（diàn）話，這邊會（huì）有專門的人員為您解答問（wèn）題。